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压片机松片怎么处理

来源:www.huayongjx.cn 发表时间:2021-08-04

一:松片的原因及处理方法如下:
松片是指片剂不够硬,压制后表面有麻点。
1.压力不够。解决方法:增加压力。但对于一些特殊用途的大片,要求压力比较大,压力要求达到或超过压片机压力极限的上限,相应规格的高压压片机需要进行定制。
2.加压时间太短,速度快。相应延长加压时间,增大预压,降低速度。
3.多冲片机上的冲头长度不均。解决方法:调整冲头。
4.主动拳松开了。系。
5.药物粉碎不够细,纤维状或弹性药物或油性成分含量大,混合不均匀。可以通过将药物粉碎过100目筛,选择强粘合剂,适当增加压片压力,增加油性药物吸收剂混合均匀来克服。
6.结合剂或润湿剂用量不足或选择不当,造成颗粒质地松散或粗细颗粒分布不均,粗细颗粒分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加用量、改进造粒工艺、混合更多软质材料、混合均匀的颗粒来克服。
7.颗粒含水量过少,过干的颗粒弹性较大,含结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒变脆。容易松散的裂片。因此,在造粒时,应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制成的颗粒太干,喷适量的稀乙醇(50%-60%),混合后压片。
8.药物本身的性质。高密度压片虽然具有一定的硬度,但经不起碰撞和摇晃。例如,次硝酸铋片、苏打片等往往容易出现片状松散现象;密度低,流动性差,压缩性差,重新造粒。
9.颗粒流动性差,填入中模孔的颗粒不均匀。
10.有较大的碎片或颗粒,碎片堵塞刮刀和排料口,影响灌装量。
11.料斗中的颗粒较多,有时较少。应经常添加颗粒,以保持料斗中的一定量。

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