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压片机的常见问题以及处理方法

来源:www.huayongjx.cn 发表时间:2021-11-01

压片机是一种把颗粒或粉末放入模孔内,用冲子压成片的机器。但是,在生产过程中,用户经常反映效果不佳。
药粉细度不够,药纤、弹性及含油不足,混匀不均,造成药片松散。把药品粉碎成100目筛,选用强粘合剂,适当提高压力机的压力,使油药吸收液充分混合。
胶粘剂、润湿剂用量不足,选择不当,颗粒质量疏松,粒径分布不均,成层厚度不均。添加合适的粘合剂和用量,改善造粒工艺,多添加软、粒。
粒子含水率太低,粒子的弹性太大。含晶状水的药物在颗粒干燥过程中会损失大量的结晶水,使颗粒脆化,叶瓣易松动。所以,在制粒过程中,必须控制颗粒的水分含量。微粒过干后,加入适量乙醇(50%-60%),搅拌均匀。
业内专家认为,散片现象的发生可能与药物本身的特性有关。比如,尽管高密度片有一定的硬度,却不能承受冲击和抖动。流化性差的颗粒充填孔不均,或粒径较大的颗粒颗粒堵塞刮刀和切割口,都会影响充填量。
压片对压片效果也有影响。压强太小,冲头长度不均,流速太快,或料斗内颗粒少。可通过调整压力、检查模具是否设定、调整速度、补料,克服料斗有一定库存量的问题。
不适合或不够的粘合剂或润湿剂,粒子碰撞后粘合不良。
微粒过于干燥,含有过多结晶水的药物会分裂,解决方法和散剂一样。
一些晶体药物没有被完全粉碎。药能破碎成颗粒。
因为粉剂太多,芯片太多,部分气粉无法立刻释放,压在平板电脑上。解压后,平板电脑内的气体膨胀成晶片,可除去部分粉末,适当减少润滑剂的使用,克服这些问题。
压片压力过大,反冲能力太强,折断速度太快,模具不合格。具有长度、穿模孔、模具中心大于上下或模具向内弯曲、分片时挤压平板电脑。调节压力和速度,改善模具配合,及时检查更换。

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