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总结高速压片机裂片产生的几点原因

发布时间:2022-09-19 08:30:00点击:35

高速压片机将各种颗粒原料抑制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备,其结构为双压式,有两套投料装置和两套轮,压片时轮盘速度、物料的填充深层、压片薄厚可调节。

机器上的机械缓冲装置可避免因负载所引起的零件毁坏,机身配有吸粉箱,根据吸嘴可汲取设备动转时所形成的烟尘,防止粘接阻塞,并可回收原料再次应用。

高速压片机可将各种粉末、颗粒状原料抑制成圆形、异型等不同形状片状。目前分1.5T5T6T等不同压力规格,压片薄厚、压力尺寸、物料填充深层等均可依据客户必须调整。该机是一种台式连续加料生产型压片机,在电源欠缺时也可手动操作出片,压出的药片薄厚均值,光泽度高,无需抛光。可广泛用于化工厂、药业公司、试验室、高校研究所、药店等抑制各种片状应用。

裂片是指片状遭受振动或经置放时,有从腰部裂开的称为腰裂,从顶端裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。

1.压力太大,颗粒受压力提升,膨胀水平亦提升,黏合剂的结合性不能抑制其膨胀,故导致裂片,应降低压力解决。

2.上冲与模孔不合规定。应用日久的冲模,日渐损坏,造成上冲与模孔吻合不正直,上冲含有锐利向内的打卷,压力便不匀使片子的部分受压太大,而引起顶裂或模圈走形形变。

3.高速压片机转速太快,片状受压时间过短,使影片忽然受压而缩紧,接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的提高预压时间。

4.黏合剂挑选不当,造粒时黏合剂偏少,粘性不足则颗粒干燥后,细粉较多太多则干颗粒太硬实,可造成溶散艰难,片面麻点,故添加黏合剂要适当;如细粉太多,可筛出少量;颗粒太硬,应返修再次造粒并增加崩解剂。

5.颗粒不合规定,材质松散,细粉太多而引起裂片,改进方法应调节黏合剂的浓度与用量,改善造粒方式加以克服。

6.颗粒太干、含结晶水药品丧失太多导致裂片,解决方案与松片相同。

7.有些结晶型药品,未经过足够的破碎。可将该类药品充足破碎后造粒。

8.压片室室温低、湿度低,易造成裂片,尤其是粘性差的药品容易产生。相应调节温度、湿度系统。


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